Opera 16 è una staffatrice–sagomatrice da rotolo con sistema di piega a disco, che permette di realizzare staffe o sagomati con pieghe alle due estremità utilizzando barre fino al Ø 16 mm. 

Ha un azionamento tramite servomotori elettrici.

La staffatrice e sagomatrice da rotolo Opera 16 è dotate di:

– Max. velocità di traino: 140 m/min (Versione HS: 200 m/min);

– Raddrizzatori (orizzontali-verticali) a regolazioneelettronica ed indipendente sui due tondini tramite Joystick;– Gruppo di piega a disco; 

– Taglio con motori Brushless; 

– Taglio con guidafilo registrabile, coltelli di taglio fisso e mobile reversibili;

– Tele-assistenza

Formula 14 è una staffatrice automatica bi-direzionale da rotolo, che permette di realizzare staffe e barre tagliate a misura utilizzando ferri fino al Ø 14 mm. 

Ha un azionamento tramite servomotori elettrici digitali. 

La staffatrice automatica da rotolo Formula 14 è dotata di:

– Max. velocità di traino: 150 m/min 

– Raddrizzatori (orizzontali-verticali) a totale regolazione elettronica ed indipendente sui 2 tondini tramite Joystick

– Dispositivo Anti-Twist (Opzionale) 

– Taglio con motori Brushless

– Tele-assistenza 

Azionata tramite servomotori elettrici.
In posizione orizzontale, verso il basso, consente la produzione della staffa continua utilizzando un ferro fino al ø 10 mm. È dotata  di :

-aspo di raccolta e compattazione, ed evacuatore automatico della spira prodotta. In posizione verticale consente la produzione di staffe utilizzando ferri fino al ø 13 mm o doppio ø 10 mm. 

– Raddrizzatori con visualizzazione elettronica di quota e regolazione indipendente sui 2 tondini tramite bilancini 

– Taglio con motori Brushless 

-Tele-assistenza 

Spirex è una staffa continua a bracci verticali e passo variabile (brevetto Schnell) che realizza, finalmente, le aspettative di tecnici e operatori del settore dell’edilizia.

Questa tipologia di staffa continua elimina tutti gli errori che si possono verificare in cantiere durante la posa in opera delle armature e che sono spesso la causa dei problemi strutturali negli edifici in cemento armato.

Ogni “staffa continua a braccia verticali SPIREX” riproduce fedelmente l’intera staffalatura della trave pilastro come calcolata dall’ingegnere.

A differenza di una spirale tra-dizionale, i bracci verticali della “staffa continua SPI-REX” ricalcano passo passo la posizione della staffatura tradizionale restando sempre ortogonali alle armature principali, demandando la formazione del passo (variabile a piacere) alla divergenza delle staffe orizzontali.

Questo conferisce all’armatura la resistenza al taglio e alla flessione come previsto dal calcolo del-l’ingegnere. Con Spirex è possibile produrre staffe continue a bracci verticali per la realizzazione di travi emergenti e a spessore, a due o più bracci travi a “L” a “T”, nonchè pilastri nelle forme più complesse e diverse. In particolare, risulta finalmente possibile realizzare con facilità elementi strutturali come scale a chiocciola, archi, cordoli, terrazzi, parapetti, ecc.

Fase 1: PRODUZIONE

Spirex viene prodotta in stabilimento, esattamente come riportato nei disegni di calcolo del progetti-sta. La staffa continua così prodotta, viene compattata, legata ed agevolmente trasportata in cantiere.

Fase 2: POSIZIONAMENTO

In cantiere vengono inseriti i ferri longitudinali nella spirale ancora compattata con grande faci-lità, notevole velocità di esecuzione e precisione assoluta.

Fase 3: APERTURA E POSA IN OPERA

Liberata dalle legature, Spirex torna elasticamente alla conformazione originaria, accoppiandosi velocemente ed agevolmente all’armatura principale secondo qualsiasi esigenza planimetrica. Passi e posizioni vengono perfettamente rispettate.

Fase 4: LEGATURE

Essendo SPIREX una staffa continua, NON è essenziale legarla ad ogni incrocio con l’armatura longitudinale. Questo consente un ulteriore risparmio di tempo nel montaggio: nei confronti cronometrati tra Spirex ed il sistema di staffatura tra-dizionale, i tempi medi di montaggio sono risultati del 65-70% a vantaggio di Spirex.

Spirex risolve anche brillantemente il problema del posizionamento delle staffe negli incroci tra pilastro e travi. Nessuna difficoltà di legatura, nessun danno prodotto dai ganci: armare i nodi non è mai stato così semplice e veloce. Si inserisce SPIREX compressa intorno al nodo da armare e, posizionate le armature longitudinali superiori ed inferiori, si apre la spirale che dn automatico si dispone secondo quanto previsto in progetto.

VANTAGGI

1. Travi e pilastri con prestazioni superiori al tradizionale.
2. Sistema rispondente alle richieste degli strutturisti di avere le braccia verticali effettivamente tali.
3. Perfetta corrispondenza fra i disegni di calcolo del progettista e la realizzazione in cantiere.
4. Riduzione del materiale impiegato: con Spirex si risparmia tra il 15 e il 25% di materiale.
5. Eliminazione del rischio di apertura delle staffe sotto ca-rico: l’armatura è continua.
6. Riduzione dei costi di stoccaggio e trasporto (60 cm per una trave di 6m)
7. Nessun tracciamento per posizionare le staffe.
8. Certezza assoluta del numero delle staffe in travi e pilastri, quale che sia la loro forma.
9. Certezza assoluta della precisione del passo tra le singole staffe.
10. Grande riduzione del numero di staffe da legare sul cantiere.
11. Grande risparmio dei tempi e costi di posa in opera.
12. SPIREX non è una semplice staffa ma l’equivalente di un’armatura preassemblata. In tal modo l’impresa compra un prodotto a più alto valore aggiunto.

Impianto automatico a programmazione elettronica per la produzione di staffe di piccole e grandi dimensioni, barre raddrizzate a misura e sagomati con piegature su una o ambo le estremità fino ad una lunghezza di 12 mt. Il gruppo di raddrizzatura unitamente al dispositivo “TRAINO SECONDA-RIO”, garantisce la massima flessibilità e qualità nell’ambito delle specifiche esigenze produttive.

STAFFATRICE AUTOMATICA FORMAT S MEP

Impianto automatico a programmazione elettronica per la produzione di staffe di piccole e grandi dimensioni, barre raddrizzate a misura e sagomati con piegature su una o ambo le estremità fino ad una lunghezza di 12 mt. Il gruppo di raddrizzatura unitamente al dispositivo “TRAINO SECONDA-RIO”, garantisce la massima flessibilità e qualità nell’ambito delle specifiche esigenze produttive.

Cer 40 è provvista di un sistema di misurazione della barra che permette di realizzare in modo automatico fino a 5 raggi di calandratura sulla stessa barra in modo completamente automatic